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LOS
BRONCES DUROS DE COBRE-ALUMINIO
REDUCCIÓN DE CICLOS DE INYECCIÓN
La tabla expuesta nos permite comparar las características de las aleaciones
más corrientes utilizadas por los matriceros con las aleaciones COASOL. Esta
comparación pone en evidencia la excelente conductibilidad térmica del
producto COASOL, muy superior a los aceros, cuando aumenta la temperatura de
trabajo. Esta perfecta conductibilidad térmica, combinada con
la baja adherencia comprobada en las aleaciones COASOL con la mayoría de
plásticos, permiten ganar del 25 al 50% en los ciclos de inyección.
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Parachoques en Aleación de Alta conductividad térmica
MEJOR
CALIDAD DEL PRODUCTO ACABADO
Una característica ignorada a menudo por el usuario y el fabricante del molde,
reside en la difusibilidad térmica del material utilizado, es decir, su
aptitud para soportar los choques térmicos de los ciclos de inyección. El uso
de las aleaciones COASOL permite una homogeneización rápida de la temperatura a
través del material, y una reducción del gradiente de temperatura entre las
paredes del molde y el líquido de refrigeración. Esto hace que el producto
acabado sea de calidad superior en forma y dimensiones.
MAYOR
VIDA DE SERVICIO
La duración de la vida de un molde, depende de una relación óptima entre la
dureza y la resistencia a la fatiga térmica. Las cualidades de las aleaciones
COASOL en conductibilidad y difusividad, reducirán en proporciones importantes
las tensiones térmicas sufridas por el material, prolongando así la duración
de su vida. Las aleaciones COASOL están acreditadas por su alta resistencia al
desgaste y a la abrasión en la gama de bronces de alta resistencia,
desarrolladas para estas aplicaciones o componentes del molde que están bajo
una alta tensión de fricción. La elección correcta entre las diferentes
aleaciones, nos permitirá adaptar al material contrario o en contacto, las
características óptimas para cada aplicación. Por otra parte, la resistencia
de las aleaciones COASOL a la corrosión química del PVC u otras emisiones de
resinas de cloruro, etc., está demostrada de modo permanente por su
utilización en las industrias químicas, marítimas y nucleares.
MÁS
BAJOS COSTES DE MECANIZADO
Las aleaciones COASOL pueden ser mecanizadas y utilizadas tal cual, sin
necesidad de tratamiento térmico complementario. Esto hace que el matricero
reduzca sus costes de fabricación y elimine todos los problemas de
deformación bien conocidos en las operaciones de templado de aceros. En
cuanto a la concepción de los sistemas de refrigeración, COASOL permite una
mayor simplificación de diseño, gracias a la gran flexibilidad de sus
aleaciones y su excelente conductibilidad térmica, lo que contribuye a una
reducción de los costes de mecanizado. Otras ventajas de las aleaciones COASOL
son: facilidad de un acabado pulido y ser mecanizables por electroerosión más
rápidamente que los aceros.
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En la fabricación de botellas
por soplado, los resultados
obtenidos con insertos
COASOL en las placas de fondo
o cuellos de los moldes, así como
los orificios de soplado
y calibrado, has permitido obtener cadencias de producción óptimas.
Esto es debido a la conductibilidad térmica, asociada a la baja
adherencia de las diferentes
materias plásticas con
las aleaciones COASOL.
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